部 位
表面粗糙度要求
普 级
中 级
高 级
外表
细光
精光
精光
内部
细光
细光
细光
隐蔽处
粗光
粗光
粗光
本文是学习GB-T 26342-2010 国际运尸 木质棺柩. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了国际运尸木质棺柩的分类、规格、技术要求、检验方法、包装、运输和储存。
本标准适用于为国际运尸木质棺柩的设计、生产、检测与验收，其他材质棺柩可参照执行。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，以鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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| GB/T | 3325 金属家具通用技术条件 |
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GB/T 17344 包装 包装容器 气密试验方法
SG 279—1983 木家具涂饰标准
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
国际运尸 international carrying corpse
国际上不同国家和地区间的尸体运送服务。
3.2
棺柩 coffin
装殓和运送尸体的器具。
棺柩可按开启方式和外表装饰进行分类，具体分类及代号见表1。
表 1 棺柩分类与代号
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GB/T 26342—2010
木质棺柩的主要尺寸见表2。
表 2 木质棺柩尺寸 单位为毫米
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木质棺柩长度、宽度、箱体高度的尺寸公差不应大于10 mm(±5mm);
大 于 6 mm(±3mm)。
木质棺柩构件形状和位置的公差不应大于表3的规定。
表 3 木质棺柩构件的形状和位置公差
棺盖高度的尺寸公差不应
单位为毫米
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5.3.1.1 按产品等级不同，材质要求见表4。
表 4 产品等级与树种要求
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5.3.1.2
木制装饰条、线条用料应使用纹理较直的木材。
棺柩实板榫结合处和衬条、立柱用料的斜纹程度应符合 GB/T 3324—1995
中4.3.9的规定，其他
部位用料的斜纹不限。
GB/T 26342—2010
5.4.1.1 表面粗糙度
棺体表面粗糙度的要求应符合表5的规定。
表 5 运尸棺体表面粗糙度要求
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5.4.1.2 实板胶拼件
实板胶拼件的胶缝应严密，外表局部胶缝不大于0.2 mm, 内部胶缝不大于1 mm。
5.4.1.3 单板、塑料贴面板
单板、塑料贴面板的外观质量符合 GB/T3324—1995
中4.4.4的规定。产品内部使用的胶合板不
允许带有胶纸。
5.4.1.4 封边条、装饰条和定位止口条
基材为人造板时其外露周边应做封边处理；木质或其他材料的封边应粘贴严密平整，无脱胶、鼓泡
或损伤。
外表装饰条和定位止口条应安装牢固，无松动、开裂、短痕等缺陷；接口处应平整、转弯处不应起皱；
端面应平齐。
5.4.1.5 棱、角、线
外表倒棱、圆角、圆线和其他线形应均匀一致。
5.4.1.6 连接部位
5.4.1.6.1
结合处应严密、平齐，无断榫、板裂，无锤印和钉帽、钉脚、螺帽外露等缺陷。外表接合处局
部缝隙不应大于0.2 mm, 内部局部缝隙不应大于1 mm。
5.4.1.6.2 装板部件应配合适宜，不得松动。
5.4.1.6.3 棺盖与棺体分缝不应大于1.5 mm
。棺盖合拢后，棺盖正面挡板相对于箱体正面挡板的侧 向摆动度不应大于1.5
mm。
5.4.1.7 雕刻、烙花
雕刻、烙花的外观质量应符合GB/T 3324—1995 中4.4.8的规定。
5.4.2.1
棺柩提手等外露五金配件应镀层明亮、光洁、平整，无锈迹、划痕；冲压件表面不得有裂缝、脱
层、严重压痕、毛刺或刃刀。
5.4.2.2
棺木拉手等外露五金配件应安装严密、端正，不得少件、漏钉，启闭配件应使用灵活。
5.4.2.3 合叶轴外露不大于轴径的3/4。
涂饰层外观应符合 SG 279—1983
中规定的无划痕、雾光、白楞、白点和鼓泡等缺陷。棺柩内应保
持清洁，不应有漆迹、胶迹和污迹。
5.4.4.1 棺柩的内饰应柔软、清洁、并配有固定带。
5.4.4.2
棺柩面包饰层的接口处应平齐、严密、无皱折、脱胶、鼓泡、凹陷和损伤等；其余各外表面的包
饰层不应拼接。
GB/T 26342—2010
5.4.4.3
同种包饰层材料应质地相同、色泽相似，要求对称的图案应对称。
5.4.4.4
包饰层材料的允许缺陷应符合相应的标准要求。
棺柩用木材含水率应符合使用地区的年平均木材的平衡含水率。
5.6 表面装饰层和五金配件的理化性能
5.6.1 棺柩表面漆膜涂饰层的理化性能要求应符合表6的规定。
表 6 棺柩表面漆膜涂饰层的理化性能要求
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2 mm平行割痕间距 |
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5.6.2 棺柩表面包饰层的理化性能应符合包覆面料的标准要求。
5.6.3 棺柩五金配件的理化性能应符合 GB/T 3325 的规定。
5.7.1 棺柩各结构部件应牢固，棺盖或棺体应起闭灵活。
5.7.2
棺柩经过载荷实验，棺体、棺盖经过耐久性实验和强度实验，棺把手经过强度实验后，试件应无
下列损坏：
零部件断裂或豁裂；
——用手掀压牢固的部件出现永久性松动；
——零部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；
——五金连接件出现松动；
— 活动部件的开、关不灵便。
将棺柩盖严，旋紧螺丝并上锁，用缚带将试验样品紧固在碰撞台上，按GB/T4857.20
重复性机械碰撞后，棺柩不应破损。
要求，经多次
棺柩应加装密封件防泄，棺柩封闭后不得有异味逸出。
棺柩应做防液体渗漏处理，棺柩封闭后不得有液体滴渗现象。
6.1 棺柩的主要尺寸公差和形状位置公差按照GB/T 3324
中的规定检测；平行度按照GB/T 3325 的
相关规定检测。直线度用1 m 的钢直尺和相应精度的塞规进行检测。
6.2
棺柩外观的质量和用料要求应在良好的光线下由三人分别目视、手感测定，以多数意见为准。分
缝和拼缝用相应精度的塞规检测，棺盖的摆动度用相应精度的钢尺检测。
6.3
棺柩木材含水率应使用精度不低于25%的木材含水率测试仪进行测定，在棺柩的不同实木部位
测定三个点后取算术平均值。
GB/T 26342—2010
6.4 棺柩漆膜涂饰层理化性能的测定方法执行GB/T 4893(所有部分)的相应规定。
6.5 棺柩包饰层理化性能的测定应符合相应国家标准的规定。
6.6 棺柩五金配件理化性能的测定应符合 GB/T3325 的相应规定。
6.7 棺柩零部件性能的试验方法执行GB/T 10357.5 的规定。
6.8 棺柩碰撞实验测定方法应符合 GB/T 4857.20 的规定。
6.9 棺柩气密实验测定方法执行GB/T 17344 的规定。
6.10 棺柩渗漏性测定方法执行GB/T 4857.12 的规定。
正常生产时，应每半年按5.6规定的理化性能指标对棺柩随机抽取一件样本进行一次周期检验；每
一年按5.7规定的零部件性能指标对棺柩随机抽取一件样本进行一次周期检验。
产品质量检验部门，应以周期检验合格为前提，对所有出厂的棺柩按5.1～5.5规定的技术要求进
行自检。符合本标准规定的为合格品。
应以周期检验合格为前提，按5.1～5.5规定的技术要求对每一交货批次随机抽取三件样品进行检
验。如全部合格则该批产品合格。
棺柩的包装、运输和储存应按GB/T 3324 的有关规定执行。
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